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微型注塑机的工作流程及特点

更新时间:2026-04-08点击次数:47
微型注塑机是专为生产微小塑料制品设计的注塑成型设备,通过螺杆推力将熔融塑料注入模具腔体,冷却固化后成型。其核心特征在于较小的注射量和高精度的注射控制,能够满足实验室研究、新材料开发以及小型工业生产的精密注塑需求。

微型注塑机的工作流程:

加料:塑料颗粒从料斗进入料筒;

塑化:料筒外部加热圈和螺杆旋转剪切 → 塑料熔融成均匀粘流态;

注射:螺杆在液压或伺服电机驱动下快速前移,将熔体以高精度计量注入闭合模具型腔;

保压与冷却:维持压力补偿收缩,同时模具通冷却水使制品固化;

开模顶出:合模机构打开,顶针推出成品。

本公司提供的TY-7003精密微型注塑机特点:

1.采用小型模具,制作便捷,费用合理,更换方便

2. PLC 人机界面(彩色触摸屏),一键式操作系统,操作简单,维护方便

3. 采用机械式及电子式双保护装置,保障安全。

4. 采用单螺杆结构,相较于柱塞式结构,塑化更充分。

应用领域:

医疗领域:用于生产导管接头、微创器械零部件等用品。

电子行业:制造微型连接器、传感器封装等电子元件。

光学与精密工程:生产耳透镜、微结构元件等光学产品。

消费电子:用于智能穿戴设备组件、微型齿轮等消费电子产品的生产。

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