TY-7007A 双辊开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间间隙可调的开放式塑胶材料间歇混合设备。其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。
双辊开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将产品内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，最终达到炼胶目的。

TY-7007 双辊开炼机

设备原理

TY-700双辊 开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间间隙可调的开放式塑胶材料间歇混合设备。其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。

开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的滚筒对胶料产生的挤、剪切作用，经过多次捏合混炼，混炼过程中也会伴随化学作用，将产品内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分混合分散均匀，最终达到炼胶目的。

应用范围

主要用于塑胶及其制品、聚烯烃、PVC、薄膜、卷材、型材生产及聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业，其主要用途是测试原料在混炼后，它的物性的改变、对比。如：颜色的分散性、透光性、物质表面的光泽度，加以辅助材料后它的强度、可塑性、硬度等。

产品特点：

1) 本机型辊筒电机功率加大至 5.5KW，可用于炼胶，也可用于炼塑。启动加热系统可用来混炼塑胶，打开水冷系统可用来开炼橡胶。

2) 机器采用电加热专用模具，温度均匀。SKD 铬钼合金辊筒，镜面镀铬，精磨，强度高，应用于剪切力大的橡胶炼制时，不易变形。

3) 本机安装了无级调速系统，可随意的调整辊速，以满足不同配方之原料的分散。

4) 滚筒表面处理工艺：粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、抛光。

5) 特殊定制发热棒，动补偿以及 PID 自整定功能，确保温度均衡。动补偿以及 PID 自整定功能，确保温度均衡。

6) 齿轮减速电机，高比速减速马达，同比其他传送马达节能80%，加之重型铰链传动，保证其平稳的运转及极低的噪音。

7) 采用精密丝杆调节滚筒间距，直读式刻度盘，以获得不同的试片辗压厚度(0.1～8mm间距可调)，供试验用。

8) 采用众诚变频器，模拟量输出，直接可读出滚筒现有转速，无级变频调速，更方便使用操作。

9) 完善的紧急停车设置：箱体前安装安全反转门装置；在辊筒上方加装安全拉杆；可在操作台任意位置加装安全急停装置；能最大限度保证人员以及设备的安全使用。

10) 加热方式：电加热，升温快速度，平稳。

11) 设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作。

12) 机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。